Gidravlik pressning emaklash hodisasining sabablarini tahlil qilish

Gidravlik presslarni emaklash katta zarar keltiradi, gidravlika uskunasining sirt sifatiga (pürüzlülüğüne) va ishlov berishning aniqligiga putur etkazadi, gidravlik dastgohlar va kesish asboblarining ishlash muddatini qisqartiradi va hatto chiqindilar va baxtsiz hodisalarni keltirib chiqaradi. Shuning uchun uni istisno qilish kerak.
Shlangi press uskunasining bajaruvchi komponentlari (gidravlik silindrlar yoki gidravlik motorlar) ko'pincha juda past tezlikni talab qiladi, masalan, daqiqada bir necha millimetr yoki hatto 1 mm dan kamroq harakat qilish yoki daqiqada bir necha aylanishni aylantirish. Bu vaqtda tez-tez sezilarli notekis tezlik, intervalgacha intervalgacha harakat va to'xtash, bir tez va bir sekin, bir sakrash va bir to'xtash fenomeni bor, bu gidravlik presslarning past tezlikda barqarorligi bilan bog'liq muammoga aylanadi. Emaklash sodir bo'lmaydigan minimal tezlik harakat barqarorligi uchun kritik tezlik deb ataladi.
Xuddi shu turdagi emaklash turli xil nosozlik hodisalariga ega: muntazam emaklash va tartibsiz emaklash; Ba'zi emaklashlar tartibsiz va katta amplitudalarga ega; Ba'zi emaklashlar juda past tezlikda sodir bo'ladi. Bu turli hodisalarni keltirib chiqaradigan emaklash turli sabablarga va fokuslarga ega: ba'zilari asosan mexanik sabablarga ko'ra yuzaga keladi, ba'zilari asosan gidravlik sabablarga ko'ra yuzaga keladi, ba'zilari asosan yog'ga havo kirishi va ba'zilari asosan yomon moylashdan kelib chiqadi. Shlangi presslarda gidravlika uskunasiga texnik xizmat ko'rsatish va ulardan foydalanish texnik xodimlardan doimiy ravishda emaklash sabablarini umumlashtirish va tezda aniqlash va ularni bartaraf etishni talab qiladi. Gidravlik pressning emaklash muammosini hal qilish uchun biz quyidagi jihatlardan boshlashimiz kerak. Harakatlanuvchi qismlarning ishqalanish holatini va mashina harakati muvozanatini echishga e'tibor qarating:
1) Qo'llanma rayining aniqligi yomon va hidoyat ray yuzasi (V shaklidagi, tekis hidoyat ray) qattiq burishgan.
2) Qo'llanma yuzasida zang dog'lari mavjud.
3) Yo'naltiruvchi relsning bosim plitasining qisish chizig'i juda qattiq sozlangan, buning natijasida hidoyat ray materialining dinamik va statik ishqalanish koeffitsientlari sezilarli darajada farqlanadi.
4) Yo'naltiruvchi rayni yomon qirib tashlash va silliqlash, nuqtalar sonining etarli emasligi va notekis nuqtalar.
5) Yo'naltiruvchi rayda ochilgan yog 'yiv yaxshi emas, chuqurligi juda sayoz va ish paytida eskirib ketgan. Ochilgan yog 'yig'i notekis va yog' yivining uzunligi juda qisqa.
6) Yangi gidravlik pressning gidravlik uskunasida yo'naltiruvchi ray yo'q.
7) Shlangi pressdagi gidravlik silindrning o'qi yo'naltiruvchi rayga parallel emas.
8) Shlangi pressdagi gidravlik silindr bloki teshigining ushlab turuvchi qismida zang (mahalliy emaklash) va kuchlanish.
9) Shlangi tsilindr teshiklari, piston rodlari va gidravlik presslardagi pistonlarning aniqligi past.
10) Shlangi pressdagi gidravlik silindrni o'rnatishning aniqligi yomon va piston, piston rodi, silindr tanasi teshigi va silindr qopqog'i teshigining koaksiyalligi yomon.
11) Shlangi silindr pistoni yoki silindr boshi muhri juda qattiq, bloklangan yoki juda bo'sh.
12) Haddan tashqari ishlamay qolish va yog'dagi namlik (ayniqsa, silliqlash mashinasining sovutish suyuqligida) ba'zi qismlarda zang paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
13) Statik bosim yo'naltiruvchi relsli gaz kelebeği bloklanadi, bu esa hidoyat rayining yog'ni kesib tashlashiga olib keladi.